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中联重科搅拌车制造部精益勤改善年省数万元

2021-11-16 来源:浙江机械信息网

中联重科搅拌车制造部精益勤改善 年省数万元

近日,搅拌车制造部总装车间在制品精益改善取得成效,赢得车间员工的好评。

2013年,总装车间的人均改善量达到了3件/人,2014年目标是要达到3.8件,而且要在改善质量与数量、产生的经济效益上取胜。今年,在制品数量控制精益项目在沅江工业园首次推进,在安全、成本、质量、效率等方面取得显著效果,总装车间在制品量与去年相比已下降了20%,使作业流程越来越简单化,同时也将现场精益改善推上一个新的阶段。

这个改善项目由沅江工业园在制品数量控制精益项目组牵头,此改善既减少了现场在制品数量,同时也提高了工作效率,降低了辅料成本。

以前,搅拌车的电路都是采用PU管,外表还需加起防护作用的波纹管,波纹管横向柔软、纵向硬,把PU管顺着波纹管开口槽压入时需要两人双手配合才能完成,动作繁琐、效率不高,存在余料的浪费,容易出现波纹管划伤手的安全隐患。上述情况引起了装配二线员工张景巍的注意,他经过不断思考,从“衣服拉链”上得到启发,制作了一个PU管与波纹管自动组合工装。工装前端的手摇主转盘带动后面两个副转盘,副转盘上分别放着PU管与波纹管,牵引力使压合器将波纹管包在PU管上,一分钟就能够自动完成100米的PU管和波纹管的成捆组合。安装时,再根据长度裁剪,杜绝了余料的浪费。整个过程的工作效率比原来人工压合提高了6倍,轻松快捷,年节约人工成本达4.6万元。

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